作为工艺设备环境中的关键部件，保持热交换器的维护、清洁和良好的工作状态有助于防止意外停机和昂贵的非计划维护。我们都知道，计划外停机的影响会对运营利润和更广泛的经济产生深远的影响。
  
  了解换热器故障的常见原因和可能的预防性解决方案可以帮助团队确保工厂绩效持续;并确保在交易所内发生任何不可逆转的损害之前采取措施。
  
  负载过大
  
  我们遇到的第一个常见的问题是“过载”。由于工厂容量的增加，您可能会看到您的换热器产生过大的负荷;这可能导致交换器过载。高流体温度差或甚至比原先预定的显着更高的热传递也会引起过载的问题。  
  在某些情况下，工厂可能会受益于重新设计的换热器，但在许多情况下，使用换热器进行改造可以帮助升级现有设备以实现优化的处理条件，同时避免高昂的改造成本。
  
  流压力损失
  
  在将换热器安装到新工厂之前，应该分析交换器的佳尺寸和操作元件，以促进有效的工厂运行。在升级工厂的子部分时，可能不会考虑换热器的大处理能力;导致工厂性能下降和流压损失增大。  
  在许多情况下，过高的蒸汽压力损失阻止了更高生产能力下的植物进一为了提高产能，加工厂将不得不更换各种热交换器设备，这将使所需的容量增加。  
  压力损失太大也会导致大量能源用于保持交换机运行 - 效率不高。工厂的能力和效率研究可以确定适合经济替代的换热器。
  
  污垢沉积
  
  换热器中的污垢将减少热传递，阻碍交换器效率，阻碍流体流动并增加压降 - 导致问题的融合。有些换热器比其他换热器更容易受到影响;这在很大程度上取决于过程流体，操作条件和交换器的整体设计。  
  换热器结垢有点复杂;在任何给定的换热器中确定污垢是如何引起的都是非常困难的。然而，我们知道污垢的主要特征主要取决于热力学和流体力学边界层的性质。  
  当涉及污染缓解策略时，升级过程交换器可以导致改善和抵抗污垢。优化的热交换器设计，加上对温度和流体速度的良好控制，也有助于缓解结垢问题。高性价比的解决方案，通过保持工艺流体在交换器内移动，有助于减少结垢;这可以帮助减少积垢的可能性。
  
  失效的换热器设备
  
  换热器设备本身容易出现硬件故障。管道泄漏和管道振动会导致热性能下降，能耗增加和工艺流体污染。诸如管道密封焊缝裂缝和管板裂缝之类的小问题通常会导致昂贵的紧急维护，从而影响整个过程工厂。  
  计算机化软件可以很好地洞察热交换器的生命周期。例如，通过使管厚度和管之间的间隔更大，可以实现确保防止管振动的预防措施。热交换器设备故障可能是由于维护计划不当造成的，如果不定期监控交换器的效率和完整性，则很难确定换热器设备故障的原因。
  
  总之，了解换热器故障的常见原因可以帮助团队在早期阶段确定预防措施，从而实现高效率，防止意外维护并降低成本。
  
  您可以在这里阅读更多有关解决空气冷却器问题的信息，或者我们的问题解决页面可以更深入地了解一些关键的换热器问题和可能的解决方案。